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简述无尘车间施工或维护期间及其后的清洁

简述无尘车间施工或维护期间及其后的清洁

分类:
行业动态
发布时间:
2018/11/16 17:02
浏览量
【摘要】:
施工或维护期间及其后的清洁:无尘车间施工期间进行有效的清洁对抑制和消除污染源很重要。动态无尘车间内的有效清洁与新建设时的有效清洁一样重要。在计划、实施和编制文件时可以采用F.9中的10步清洁安排表的例子。附录D提供厂维护活动的指导说明。紧急情况下的清洁应该制定程序,保证在小量污染的情况下,不会危及到进展中的工作、工艺过程和无尘车间环境。应该配备随时可用的工具和材料来中和或控制任何可能发生的有害情况

施工或维护期间及其后的清洁:

无尘车间施工期间进行有效的清洁对抑制和消除污染源很重要。动态无尘车间内的有效清洁与新建设时的有效清洁一样重要。在计划、实施和编制文件时可以采用F.9中的10步清洁安排表的例子。附录D提供厂维护活动的指导说明。

紧急情况下的清洁应该制定程序,保证在小量污染的情况下,不会危及到进展中的工作、工艺过程和无尘车间环境。应该配备随时可用的工具和材料来中和或控制任何可能发生的有害情况。可能需要特殊清洁的情况包括:

a)环境事故(如,动力故障、溢出、丰要设备故障、产品破损、生物危害等):

b)常规的清洁程序失效,导致污染达到不可接受的水平:

c)对暴露出设施发生了不可接受的污染的情况进行监控。

可能有风险的区域内的T作廊该暂停,直到达到可接受的洁净度级别的办法有幻带提升法。

d)表面粒子检测法。

注:测量关键区表面洁净度的补充方法可见其它资料来源。

检测无尘车间内微生物污染的方法和采样方法有许多种。可见其它资料来源。下面是最通用的两种办法:

a)接触板浊(甲表面剧);b)表面抹拭法(小平坦的表面用)。

与建设有关的清洁计划根据用户的要求,可以采用下面的10阶段计划,为升同的建设作业阶段有效地安排时间、分派任务和编制清洁程序文件。

如果评定小于O.lym的粒子造成的污染危险,应采用符合这类粒子具体特性的采样装置和测量程序。

也应按照B.4.1确定采样点的数目,最小采样量无尘车间应为2升。

描述符说明可以单独应用U描述符说明超微粒子浓度,也可将它作为悬浮粒子洁净度级别的补充说明。U描述符用“U(x;y)”表示,其中:

x超微粒子的最大允许浓度(以每立方米空气超微粒子个数表示);y以微米计的粒径,适宜的离散粒子计数器对这种粒子计数的计数效率为50%。

例子:为表示粒径范围≥0.1pm的140000个/l113最大允许超微粒子的浓度,则标为“U(140000; 0.01pm)”。

注1:在IEST-G-CC1002中给出了小于0.1 ym的悬浮粒子浓度的测试方法。

注2:如果用U描述符作为悬浮粒子洁净度级别的补充说明,则超微粒子的浓度(x)不得小于规定的ISO等级之所选0.1Lrm粒径的粒子浓度限值(每立方米粒子个数)。

注3:如使用M描述符作为悬浮粒子洁净度等级的补充,宏粒子浓度(a)不得大于规定的ISO等级。